江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽能熱水系統、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽能等新能源的研發、生產與銷售的環保型產業化企業。公司主要生產空氣源熱泵，太陽能、水源熱泵等產品。承接各類常溫熱水工程；工業烘干工程；工業冷、熱水工程、自動化生產線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應用于企業、賓館、酒店、醫院、學校、養老院、健身房、宿舍樓等商業場所！也可用于電鍍廠、印染廠、

    最近有好多客戶詢問烘干房設計的問題，諸如“烘干200斤的辣椒需要多大的烘干房?烘干種子用哪一種設備好?3米×3米的烘干房用哪些設備搭建，怎么做?烘房風量怎么確定，循環風機該怎么選……下面歐麥朗烘干工程師將結合實際案例，詳細介紹烘干房的方案設計，供大家參考和學習。

    科學的方案設計9步走
    烘干方案的設計是一個系統“工程”，要綜合考慮物料屬性、客戶需求和產品特性來確定，只有科學合理的設計方案才能獲得客戶的認可，才能更好、更優質地達到物料干燥的目的，具體可以分為九個步驟。
    烘干方案的設計第一步是確定合適的烘干方式類型，主要包括靜態、隧道、帶式和特殊式四類。
    靜態式適應所有物料，也最為常見，指的是物料擺放在烘干房內進行烘干，物料是靜止的，除了人為的翻盤；
    隧道式指的是分溫度段進行分區干燥、分時斷續入庫，其干燥周期較長，對物料流有嚴格要求，進行熱風逆向循環干燥；
    帶式干燥是成批生產用的連續式干燥，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適，其干燥周期較短、批量大、投資大、干燥均勻，熱風上入下出、下出上回；
    特殊式包括轉筒式、塔式糧食烘干、特殊窯式等類型，應用在有特殊烘干要求的物料干燥。
    烘干方式的確定需要依據物料屬性和客戶要需求來確定，綜合考慮物料的品種、特性、干燥周期、形態、日產量以及客戶的投資能力等。
    第二步是主機類型的選擇，目前市場上的烘干主機包括分體、一體，熱風排濕、除濕、烘干除濕一體等幾種主要類型，選擇什么樣的主機，應該結合物料的干燥特性、溫度范圍、價格、烘房結構來考慮，比如分體機的價格通常比一體機價格貴，烘干除濕一體機的價格比除濕或熱風排濕機價格要貴。
    第三步是選擇合適的主機型號，也就是主機的功率，是2P還是5P，或者10P，通常主機都有一定的烘干參數，這個要根據物料含水量、烘干周期、干燥溫度、烘干工藝、投資能力、競爭對手、能耗指標等來確定，比如豬肉烘干3000kg，脫水率為30%，那么總的脫水量為900kg，烘干時間為48小時，那么機組的最小除濕能力為18.75L/H，那么你所選擇的主機的除濕能力必須超過18.75L/H。
    接下來就是確定循環風方式，一般有穿流、平流兩種形式，不同的物料、不同的形態、不同的烘干周期適合不同的循環風方式，一些出水慢、有堅殼、溫度低、周期長的物料都適合平流式烘干，另外一些小顆粒、小切片、粉狀、柔軟性等透氣性差的物品，也宜采用平流式烘干，而穿流式烘干一般適合用于懸掛類物品的干燥，如臘肉、煙草、床單毛巾等等。
    確定循環風方式后，就要確定風機的選型了，對于風機的性能要求，一般會要求絕緣等級至少達到H、F級，因為其工作環境高溫高濕，如果絕緣性不好很容易引發一系列事故；耐高溫要求達到100℃以上。循環風的參考數值是平流風速要求2米/秒、穿流風速要求1米/秒，另外穿流式還需要考慮到風壓的要求。
    第六步是烘干房大小的設計、選材，烘房結構尺寸的確定需要考慮以下幾個因素：物料每平方米攤放重量(kg)、單庫設計裝貨量(kg)、循環風方式(平流、穿流)、單一托盤尺寸(mm)、托盤數量(個)、烘車層數(層)、烘車數量(個)、單一烘車占地面積(平方米)、主機安裝的尺寸、其他結構性需求面積(夾層通風道、轉角盲、燈下黑避讓區)。烘干房選材一般采用聚氨酯板進行搭建，地面鋪設一層鋼板。
    烘干房大小確定后，接下來就是確定烘車大小以及托盤的類型和規格，烘車主要考慮烘干房尺寸和一次烘干物料的數量和形態。托盤包括耐高溫PE塑料、不銹鋼鋼絲網托盤、不銹鋼沖孔托盤、竹制托盤、PE網等幾種，具體采用哪一種托盤需要根據物料形態、烘干溫度、生產產品行業、客戶認同、投資價格來確定。
    經過前面的幾個步驟，基本上確定的烘干房的建設方案，那么下面就是向客戶進行報價了，這里的費用包括主機、烘房、托盤、烘車、風機、結構件(風機架、吊頂、隔斷、分風板、地面承壓板等)的購買成本以及設備的安裝費、運費以及稅金。
    報價完成后，為了爭取客戶的信任，通常還需要對干燥成本進行合理的預算，這個主要依據依據主機類型(分體機能耗最大2kg/度電、一體機3kg/度電、除濕熱泵4kg/度電)、干燥周期(主機匹配度高緩慢脫水能耗越低相反超出設備匹配度快速排水快速升溫能耗高)、匹配程度(電加熱參與時間長的能耗高、大馬拉小車能耗高、單模塊結構比雙模塊能耗高)、控制器設計合理程度、物料干燥特性、烘干工藝優化(烘回工藝、冷熱工藝)等因素。

    案例：0.8～1T的天麻烘干方案設計

    1.項目物料分析。待干燥的天麻為球莖狀，初始含水量為70-85%，烘干成品的最終含水量要求小于10%，濕分的主要成份為自由水及毛細管水分和結合水，天麻具有粘性、熱敏性、多糖的特性。
    2.方案設計及選型。天麻烘干面臨的主要問題：天麻烘干過程需經歷多次烘干、回汗，其中尤其以第一至三烘除水量最大。后期烘干除濕量少但為了避免糖分解變質、起泡、保證烘干色澤導致烘干溫度低、烘干周期長。
    1)總體烘干方案設計。為保證天麻烘干質量、縮短烘干周期并進一步降低烘干成本，設計以下烘干工藝方案：天麻分級篩選(人工篩選)—-天麻分級清洗(人工或機器清洗)——天麻分級蒸煮(人工或設備蒸煮)——天麻一烘(除濕熱泵烘房)——回汗(回汗間)——天麻二烘(除濕熱泵烘房)——回汗(回汗間)——天麻三烘(除濕熱泵烘房)——回汗(回汗間)——恒溫干燥——產品分級篩選——包裝入庫。
    2)烘房方案設計。方案分析：天麻烘干過程需經歷多次烘干、回汗，其中尤其以第一烘除水量最大。所以烘房方案的設計均根據除濕負荷最大的第一烘進行核算。
由于天麻采收季節是每年的11月至第二年的3月，這個時間是環境溫度最低的季節。這樣的環境溫度下只有除濕熱泵能保持很好的能效比，無需鍋爐或熱風爐等，采用平流式、穿流式烘干方式都可以，保證風量均勻無死角，提高烘干效率。
    天麻多糖，塊莖直徑可達6厘米以上，出水慢干燥周期長，烘干溫度35-55℃；相對濕度控制為30%-60%；(一烘) 每批烘干量為0.8噸，干貨量為0.4噸，烘干時間為20小時內；物料攤放密度為15kg/㎡，總計攤放面積為53.33㎡，共設計6個烘車，烘車尺寸1290*800*2000mm，每個烘車11層，采用耐高溫PE托盤，托盤尺寸810*595*40，每個烘車共22個托盤，每個烘車載重量為165kg；烘房尺寸為：5400*3000*2900mm；設計烘房穿流風速為2米，干燥房循環風機為2臺1.1kw。
    烘干曲線變化如下表：

    3)熱力計算：每批次烘干量：0.8噸天麻；總脫水量：0.4噸；設計烘干時間為20小時內；平均脫水量為：20公斤。 
    4)設備選型：配置1臺天麻烘干機；干燥房尺寸：5400(長)x3000(寬)x2900(高)mm；總配電量： 6.6(主機)+2.2(風機)+15(電輔助)=23.8kw。 
    3.運行費用估算：采用除濕熱泵烘房干燥方式，按每批0.8噸濕貨計算(干貨0.4噸)，去水0.4噸，除濕熱泵及風機總耗電量250kw，總電費：200×0.8=160(電價按0.8元/kw.h)，折算天麻第一烘每千克干貨所需費用(電費)約為0.4元/公斤。
    4.設計圖紙

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