江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽能熱水系統、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽能等新能源的研發、生產與銷售的環保型產業化企業。公司主要生產空氣源熱泵，太陽能、水源熱泵等產品。承接各類常溫熱水工程；工業烘干工程；工業冷、熱水工程、自動化生產線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應用于企業、賓館、酒店、醫院、學校、養老院、健身房、宿舍樓等商業場所！也可用于電鍍廠、印染廠、

       引言

       在鋼鐵生產過程中，退火爐是能耗核心設備之一，其排放的高溫煙氣蘊含大量余熱資源。傳統模式下，這些煙氣余熱多被直接排放，造成能源浪費與環境污染。隨著“雙碳”目標推進，鋼廠亟需通過技術創新實現綠色轉型。煙氣余熱回收制高溫熱水用于磷化線加熱，正是將廢棄熱能轉化為生產動力的高效解決方案，不僅降低能耗成本，還提升企業環保效益。本文將從技術原理、應用場景、實施案例及經濟效益等多維度解析這一技術的核心價值。

       一、退火爐煙氣余熱回收的必要性

       1、鋼廠能耗痛點

       退火爐在冷軋硅鋼、不銹鋼等生產中需消耗大量燃氣，其能耗占比可達生產線的60%以上。排放的煙氣溫度通常高達200-700℃，直接排放大氣既浪費資源，又增加碳排放。以單條退火爐為例，200℃煙氣每小時排放量可達8000m3，若未回收利用，年損失熱能價值超百萬元。

       2、磷化線加熱需求

       磷化是鋼材表面處理的關鍵工序，需持續供應55-80℃的熱水以維持清洗池或預處理槽的恒溫。傳統方式依賴蒸汽或電加熱，能耗成本高昂。通過回收退火爐余熱制取高溫熱水，可替代傳統熱源，實現能源閉環利用。

       二、余熱回收技術原理與系統設計

       1、核心工藝

       余熱回收系統通常由煙氣換熱器、熱水循環管路、儲水箱及智能控制系統組成。高溫煙氣通過換熱器（如板式或翅片管式）與冷水進行熱交換，冷水被加熱至目標溫度后輸送至磷化線，降溫后的煙氣可進一步用于預熱新風或排放。

       2、系統優勢

       高效傳熱：換熱器傳熱效率可達60%以上，確保余熱充分回收；

       智能調控：通過變頻風機和自動化控制系統，平衡爐壓與熱負荷，避免影響生產線穩定性；

       靈活適配：可根據煙氣參數（流量、溫度）定制設備，匹配不同生產需求。

       三、應用案例與經濟效益分析

       1、案例1：華北某鋼廠冷軋退火爐改造

       背景：退火爐排煙溫度300℃以上，年排放熱量相當于2000噸標煤；

       方案：安裝翅片管束式換熱系統，煙氣降溫至150℃后排放，加熱常溫水至90℃供磷化線；

       效果：年節省天然氣費用超200萬元，投資回收期不足2年。

       2、案例2：不銹鋼退火爐余熱用于清洗線

       背景：原清洗線依賴電加熱，能耗成本占比高；

       方案：加裝煙氣余熱回收器，將80℃熱水輸送至清洗槽；

       效果：節能率超70%，年減排CO?約1500噸。

       3、經濟性對比